Расшифровка маркировки метрического крепежа. Шаг резьбы метрического крепежа.

Что означает маркировка крепежа

В автомобилестроении часто используется крепеж с нестандарным шагом резьбы, обычно уменьшенным 1,5 мм, даже для больших размеров болта. Это усложняет процесс закручивание гайки и как следствие предостерегает крепеж от раскручивания в случаях высоких скоростей вращения, например для крепеления колеса гайкой к шпильке. Если болт имеет нестандартный шаг резьбы, то это указывается в названии между диаметром и длиной болта, например М16х1,5х60, если шаг резьбы стандартный, то он не указывается. Буква М в маркировке указывает на метрический шаг резьбы, то есть что все размеры указываются в миллиметрах. Существует также дюймовый шаг резьбы, обозначаемый двойным штрихом - значком " сразу после цифр. 1 дюйм = 2,54 мм. Механические свойства болтов, винтов и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей по ГОСТ 1759.4 (ISO 898/1-78) при комнатной температуре характеризуют 11 классов прочности: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9. Первое число, умноженное на 100, определяет номинальное временное сопротивление в Н/мм², второе число (отделённое точкой от первого), умноженное на 10, — отношение предела текучести к временному сопротивлению в процентах. Произведение чисел, умноженное на 10, определяет номинальный предел текучести в Н/мм². 

Для выбора правильного крепежа необходимо хорошо разбираться в маркировке. Покрытие 019 или 029 означает толщину слоя напыленного коррозионостойкого металла в микронах. Необходимо еще знать 6g - стандартное поле допуска резьбы, но встречаются и нестандартное. Схема обозначения болтов

Данная схема обозначения распространяется на винты, болты, шпильки и гайки из углеродистых, легированных и цветных сталей и сплавов:

1.  — наименование крепежного изделия: болт, винт, шпилька, гайка,
2. — исполнение (исполнение 1 не указывается),
3. — символ метрической резьбы и ее наружный диаметр,
4. — мелкий шаг резьбы в мм (крупный шаг не указывается),
5. — поле допуска резьбы по ГОСТ 16093 – 81,
6. — длина болта, винта, шпильки в мм,
7. — класс прочности или группа по ГОСТ 1759.4 – 78 (см. таблицу ниже),
8. — марка легированной стали или сплава (марка углеродистой стали не указывается),
9. — обозначение вида покрытия по ГОСТ 1759.4 – 87 (см. таблицу ниже),
10. — толщина покрытия по ГОСТ 9.303 – 84,
11. — номер стандарта на конструкцию и размеры.

Класс прочности по ГОСТ 1759.4-78

Класс прочности Материал и обработка Углерода min, % Углерода max, % Фосфора max, % Cеры max, % Температура отпуска, °С, мин
3.6 Углеродистая сталь - 0,2 0,05 0,06 -
4.6 Углеродистая сталь - 0,55 0,55 0,55 -
4.8 Углеродистая сталь - 0,55 0,55 0,55 -
5.6 Углеродистая сталь 0,15 0,55 0,05 0,06 -
5.8 Углеродистая сталь - 0,55 0,05 0,06 -
6.6 Углеродистая сталь - 0,55 0,55 0,55 -
6.8 Углеродистая сталь - 0,55 0,55 0,55 -
8.8 Углеродистая сталь с добавками (бор, марганец или хром) закаленная и отпущенная 0,15 0,4 0,035 0,035 425
8.8 Углеродистая сталь без добавок закаленная и отпущенная 0,25 0,55 0,035 0,035 425
9.8 Углеродистая сталь с добавками (бор, марганец или хром) закаленная и отпущенная 0,15 0,35 0,035 0,035 425
9.8 Углеродистая сталь без добавок закаленная и отпущенная 0,25 0,55 0,035 0,035 425
10.9 Углеродистая сталь с добавками (бор, марганец или хром) закаленная и отпущенная 0,15 0,35 0,035 0,035 340
10.9 Углеродистая сталь без добавок закаленная и отпущенная 0,25 0,55 0,035 0,035 425
10.9 Углеродистая сталь с добавками (бор, марганец или хром) закаленная и отпущенная 0,2 0,55 0,035 0,035 425
10.9 Легированная сталь закаленная и отпущенная7 0,2 0,55 0,035 0,035 425
12.9 Легированная сталь закаленная и отпущенная7 0,2 0,5 0,035 0,035 380

Обозначение вида покрытия по ГОСТ 1759.4 – 87

Обозначение Покрытие Рабочая t,°C, не более
0 Без покрытия  
01 Цинковое с хромотированием 300
02 Кадмиевое с хроматированием 200
03 Многослойное медь-никель 600
04 Многослойное медь-никель, хром 600
05 Оксидное 200
06 Фосфатное с промасливанием 200
07 Оловянное 150
08 Медное 600
09 Цинковое 200
10 Оксидное анодизационное с хроматированием 200
11 Оксидное из кислых растворов 200
12 Серебрянное 600
13 Никелевое 900

 

 

Пример условного обозначения болта с диаметром резьбы d = 12 мм, длиной l = 60 мм, класса прочности 5.8, исполнения 1, с крупным шагом резьбы, с полем допуска резьбы 8g, без покрытия:

Болт М12-8gх60.58 ГОСТ 7798 — 70.

Пример условного обозначения шпильки диаметром резьбы d = 16мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 6g, длиной l = 90мм, класса прочности 5.8, без покрытия:

Шпилька M16-6gх90.58 ГОСТ 22О32 – 76

То же класса прочности 12, из стали 4ОХ, исполнения 2, с мелким шагом резьбы Р = 1,25, с полем допуска 6H, с покрытием 01, толщиной 6 мкм:

Гайка 2M12х1,25-6H.12.40X.016 ГОСТ 5915 — 70

Пример условного обозначения винта класса точности А, диаметром резьбы d = 8 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска резьбы 6g, длиной l = 50мм, класса прочности 4.8, без покрытия (в данном примере «Винт А.М8…..» А – это класс точности):

- c цилиндрической головкой : Винт А.M8-6gх50.48 ГОСТ 1491 — 80;

- c полукруглой головкой: Винт A.M8-6gх50.48 ГОСТ 17473 — 80;

- c полупотайной головкой: Винт А.M8-6gх50.48 ГОСТ 17474 — 80;

- с потайной головкой Винт: A.M8-6gх50.48 ГОСТ 17475 — 80.

Болты в основном объеме изготавливаются методом горячего штампования из низкоуглеродистых сталей марок 20-30. Повышенный класс прочности болтов помимо специальной термической обработки достигается углеродистостью стали, наиболее используемой из которых является так называемая марка стали 40Х Селект. Зачастую все болты из нелегированных сталей с целью устойчивости к процессу ржавления (коррозии) покрываются тонким слоем расплавленного, в основном цинка, металла. Чаще встречаются такие виды покрытия как оцинкование, анодирование и желтопассирование. Не стоит путать болт с покрытием от коррозии и болт, изготовленный полностью из нержавеющей стали зачастую методом механического вытачивания. Болты нержавеющие гораздо дороже и предназначены для использования в агрессивной среде, например в процессе выщелачивания, где кислота или щелочь может химическим методом уничтожить обычный болт из низкоуглеродистый стали даже с коррозионостойким покрытием. Так как в нержавеющих (легированных) сталях присутствуют легирующие элементы, в основном хром, никель и титан, теоретический вес нержавеющего крепежа отличается от обычного. Кстати, от марки стали нелегированной, из которой изготовлен крепеж значительно теоретический вес не изменятся. В особых случаях крепеж, и в частности болты, могут изготавить из цветных металлов, в основном из латуни, меди, бронзы, никеля, титана, алюминия и сплавов методом механического вытачивания и естественно под заказ. Цена на крепеж из нестандартного материала расчитывается не за вес, а за штуку изделия. 

Механические свойства шпилек, болтов и крепёжных винтов из углеродистых нелегированных и легированных сталей по ГОСТ 1759.4-87 [1] (ISO 898/1-78) при комнатной температуре характеризуют 11 классов прочности: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9. Первое число, умноженное на 100, определяет номинальное временное сопротивление в Н/мм², второе число (отделённое точкой от первого), умноженное на 10, — отношение предела текучести к временному сопротивлению в процентах. Произведение чисел, умноженное на 10, определяет номинальный предел текучести в Н/мм².

Высокопрочные болты используются в ответственных конструкциях, например креплений деталей и соединений кранов, в мостостроении, также в соединениях деталей сельскохозяйственных машин, железнодорожных креплений и т. д. Согласно ГОСТ к высокопрочным принято относить болты изготовленные по классу прочности 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9. Прочностные характеристики болтов определяются выбором соответствующей марки стали и технологией их изготовления. Современная технология изготовления высокопрочных болтов базируется на использовании методов холодной или горячей высадки и накатки резьбы на специальных автоматах с последующей термообработкой и нанесением покрытия. Применяются различные холодно- и горячевысадочные автоматы, способные изготавливать высокопрочные болты с высокой производительностью (100—200 шт/мин). В качестве исходного сырья используется проволока из низкоуглеродистых и легированных сталей (с содержанием углерода не более 0,40 %) марок 20, 20КП, 35, 35Х 20Г2Р, 65Г, 40Х и других, обеспечивающих требуемый класс прочности. Механические свойства высокопрочных болтов также определяются свойствами используемой стали и последующей термической обработкой в электропечах с защитной средой, предотвращающей обезуглероживание изделий. Внешне высокопрочный крепеж не отличается от обычного, кроме маркировке на головке болта с характеристикой класа прочности, 8.8 например.

Шаг резьбы болтов и гаек для основной и мелкой однозаходной резьбы, мм 

 резьба 

основная резьба

мелкая резьба

мелкая2 резьба

супермелкая резьба

М1

0,25

0,2

-

-

М1,2

0,25

0,2

-

-

М1,4

0,3

0,2

-

-

М1,6

0,35

0,2

-

-

М1,8

0,35

0,02

-

-

М2

0,4

0,25

-

-

М2,2

0,45

0,25

-

-

М2,5

0,45

0,35

-

-

М3

0,5

0,35

-

-

М3,5

0,6

0,35

-

-

М4

0,7

0,5

-

-

М5

0,8

0,5

-

-

М6

1

0,75

0,5

-

М8

1,25

1

0,75

0,5

М10

1,5

1,25

1

0,75

М12

1,75

1,5

1,25

1

М14

2

1,5

1,25

1

М16

2

1,5

1,25

1

М18

2,5

2

1,5

1

М20

2,5

2

1,5

1

М22

2,5

2

1,5

1

М24

3

2

1,5

1

М27

3

2

1,5

1

М30

3,5

2

1,5

1

М33

3,5

2

2

1

М36

4

3

2

1,5

М39

4

3

2

1,5

М42

4,5

3

2

1,5

М45

4,5

3

2

1,5

М48

5

3

2

1,5

М52

5

3

2

1,5

М56

5,5

4

3

1,5

М60

5,5

4

3

1,5

М64

6

4

3

2

М68

6

4

3

2