Некоторые подробности о сварочной проволоке освещены здесь.

Сварочная проволока

Сварочная проволока омеднённуая сплошного сечения в рамках требований ГОСТ 2246-70, AWS A5.18-93., EN 440-94, DIN 8559 имеет следующие механические свойства наплавленного шва: Предел прочности ( Н/мм2) - 540. Предел текучести, ( Н/мм2) > 436. Относительное удлинение (%) > 28. Ударная вязкость при -29°C, (Дж) > 59. 

Сварочная проволока делится на несколько основных видов:

  • проволока сплошного сечения;
  • проволока активированная.

Сварочная проволока сплошного сечения

Данный вид проволоки принято применять в работе с полуавтоматической и полностью автоматической сваркой, также проволока сплошного сечения прекрасно используется при изготовлении присадочных прутков и электродов.

Проволока сплошного сечения соответствует ГОСТу:

а) химический состав проволоки сплошного сечения используемой для сварки сталей, также как и ее диаметр регламентируется ГОСТ 2246-70;

б) проволока, применяемая для наплавки, описана в ГОСТ 10543-75;

в) проволока, состоящая из сплавов и меди - ГОСТ 16130-72;

г) алюминиевая проволока, содержащая сплавы и алюминий - ГОСТ 7871-75.

Самым излюбленным и популярным видом проволоки является стальная проволока. Диапазон ее диаметров достаточно широк (мм):0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0.

Активированная сварочная проволока

Немного похожа на порошковую и активированная сварочная проволока, в состав которой также входят порошкообразные добавки. Но стоит сказать о том, что их количество намного меньше и составляет лишь 5-7% от массы всей проволоки. Сравнительно небольшое количество активирующих порошкообразных добавок, сочетаемых со специальной технологией, дает возможность сформировать проволоку сплошного сечения, состоящую из тонких фитилей. А проволоки, при изготовлении которых использовался метод введения в центральный канал активирующих добавок стали самым распространенным продуктом.

Активированные проволоки обычно используются для сварки в углекислом газе и его различных его смесях, из-за этого металлическую основу их составляет проволока Св08Г2С.

В качестве активирующих добавок применяются легко ионизирующиеся соли щелочных и щелочноземельных металлов: Cs2CO3, К2СО3, Na2C03, ВаСО3, ну и конечно шлакообразующие компоненты: ТiO2, SiO2, MgO, CaF2.

Если ввести соли щелочноземельных и щелочных металлов, то мы увидим, как снизится эффективный потенциал дуги и повысится устойчивость ее горения. Лучше всего заметен данный процесс уменьшения потенциала в периферийных относительно холодных областях дуги.

Теплопроводность щелочных металлов в диапазоне 2500–4000°K на один-два порядка ниже, чем углекислого газа, а это в свою очередь значительно уменьшает отбор тепла в радиальном направлении, а это значит, что происходит расширение столба дуги и активных пятен за пределы капель. Благодаря этому значительно уменьшается электромагнитная сила, которая действует на каплю электронного металла, вследствие чего, размер этой самой капли уменьшается, и она отрывается от сварочной проволоки. Благодаря такому переходу к мелкокапельному переносу, значительно уменьшается разбрызгивание.

Присутствие в составе шлакообразующих компонентов уменьшает силу поверхностного натяжения расплавленного металла, что в свою очередь способствует переходу к мелкокапельному переносу, ну и, конечно же, снижает разбрызгивание, тем самым улучшая формирование шва.

Достаточно большим преимуществом рассматриваемого вида проволоки, в отличие от порошковой, является то, что активированную проволоку можно использовать с оборудованием, применяемым при сварке проволокой сплошного сечения. Если рассматривать механические свойства активированной проволоки, то можно заметить близость ее с проволокой сплошного сечения, она также дает возможность неоднократно перегибать ее во время работы, стабильно подается по шлангам полуавтоматов, при этом не деформируется, проходя по подающим роликам. При всем этом, техника сварки остается такой же, как и при классической сварке в углекислом газе.

Проволока сварочная из сталей с низким содержанием углерода Св-08; Св-08А и легированных Св-08ГС; Св-08Г2С.

По виду поверхности проволока производится неомедненной и омедненной. Медное покрытие - 6 мкм. Основное требование заключается в том, что: поверхность проволоки должна быть в идеальном состоянии: чистая и гладкая, без каких либо намеков на трещины, расслоения, плен, закаты, забоины, окалины, ржавчину и прочие искажения. Допустимы лишь отдельные риски, редкие царапины, местная рябизна, вмятины глубиной не более предельного отклонения по диаметру.

Сварочная или присадочная проволока является главным материалом, который используется в ходе автоматизированного процесса сварки. Непрерывность процесса, которая положительно сказывается на качестве сварного шва - вот основное преимущество данного вида сварки. Во время процесса сварки используемый электрод в форме сварочной проволоки контролируемо подается в зону сварки, позволяя равномерно покрывать стыки деталей.

Сварочный процесс требует защиты расплавленного металла от агрессивной земной атмосферы. Зона сварки также не является исключением и ее необходимо обогащать постоянной подачей защитного газа, к которым, как мы знаем, относятся аргон, углекислый газ и гелий. Во время процесса газозащитной сварки чаще всего используется обыкновенная омедненная, сплошная стальная сварочная проволока, которую можно применять несколькими методами:

•      используя проволоку малого диаметра, в режиме коротких замыканий;

•      при более производительном процессе струйного переноса,

•      при сварке пульсирующим переносом, который дает возможность применять более объемную проволоку при сварке тонкостенных деталей.

Последние модели сварочных аппаратов, чаще всего, дают возможность автоматически регулировать подачу энергии, что позволяет, попеременно задействовать различные процессы. Во время газозащитной сварки очень часто используются различные флюсы, которые служат для максимального удаления образующихся при сварке окислов. Стоит помнить о том, что проволока, используемая для сварка должна быть чистой, без намеков на грязь и ржавчину, стоит сделать это правилом и постоянно контролировать ее состояние.

Еще один достаточно популярный сегодня вариант - использование порошкообразной проволоки, которая выглядит как тонкая трубка из мягкой малоуглеродистой стали, наполненная различными смесями порошков раскислителей, шлакообразующих веществ и стабилизаторов горения сварочной дуги. Такие самозащитные виды порошковой сварочной проволоки активно применяются в обычных условиях, не требуя при этом дополнительной подачи газа и не смущаясь ветра. Иногда, вместе со стандартной порошковой крошкой, сердцевина у которой состоит из порошков металлов, используется углекислый газ, который значительно дешевле аргона. Сравнительно небольшое количество шлака, образуемое на поверхности, и не требуемое зачистки - вот главное и неоспоримое преимущество таких сварочных проволок.

Неоспорим тот факт, что рассматриваемая нами порошковая проволока дает немного большую производительность, нежели при сварке в процессе струйного переноса, с использованием сплошной омедненной проволоки. Главное стоит учесть, что прежде чем приступать к сварке порошковым электродом, нужно тщательно обрабатывать и очищать все рабочие поверхности сопряженных деталей, но это, к сожалению, не всегда можно выполнить в "походных" условиях. Порошковая проволока остается достаточно требовательной к механизмам автоматической подачи сварочного аппарата. При любом повреждении такая проволока может стать абсолютно негодной к использованию. Очень часто ее приходится извлекать из сварочного аппарата для того, чтобы заменить ее на другую.
Исходя из заданных свойств сварного шва, выбирается и тип сварочной проволоки, которая отличается друг от другу по своему химическому составу, в который входят легирующие элементы и раскислители. Проволока, предназначенная для газозащитной сварки, имеет в своем составе около 1% кремния. Марганец, который упрочняет сварной шов, как правило, составляет 1-2%. В намного меньших количествах применяются титан, цирконий и алюминий, эти вещества являются сильными раскислителями, а содержание их в сумме составляет всего до 0,2%. Увеличение в составе сварочной проволоки углерода грозит снижением пластичности сварного шва. Для работы с газозащитной сваркой оптимальным количеством углерода является 0,05-0,12%. Чтобы сварной шов был неподвластен коррозии, в проволоку может добавляться никель, хром или молибден. Кроме этого они способствуют улучшению механических свойств шва.

Все сварочные проволоки различаются и классифицируются по своему химическому составу, а также свойствам получаемого шва. В американских стандартах можно увидеть единицы измерения psi, которые указывают на прочность сварного шва, 870000 psi примерно соответствует 600 КПа. Положение при сварке, а также необходимость дополнительно применять защитные газы - это еще одно различие порошковых проволок Указываемая обычно температура плавления сварочной проволоки, может быть как равна, так и быть несколько ниже допустимой температуры плавления для свариваемых изделий. В отечественной маркировке сварочной проволоки применяются условные однобуквенные обозначения легирующих элементов: С - кремний Н - никель Ц - цирконий М - молибден Г - марганец X - хром Ю - алюминий Т - титан В - вольфрам Ф - ванадий. Обычно также указывается содержание углерода (в сотых долях процента). Одна или несколько букв А указывают на сниженное содержание, вредных для сварки, серы и фосфора.

Сварка изделий из углеродистой стали намного проще и обычно осуществляется газозащитным методом. При сварке нержавеющих сталей особенно внимательно следят, за тем, чтобы сварочная проволока соответствовала химическому составу металла свариваемых деталей. При сварке алюминия и его сплавов, используют либо чисто алюминиевую проволоку, либо проволоку содержащую примеси магния, марганца, цинка, кремния и меди. Необходимо учитывать, что не все сплавы алюминия свариваются одинаково хорошо. Крайне редко, и только в качестве исключения, для газозащитной сварки цветных металлов и сплавов, таких как медь, латунь, бронза, свинец и другие, используют полоски, нарезанные из того же самого материала.

 

Качество сварного шва напрямую зависит от содержания в ней различных примесей особенно серы и фосфора. Чем их меньше, тем надежнее и долговечнее будет соединение. Хрупкость шва зависит от насыщения используемой при сварке проволоки углеродом. Чтобы шов получился ровным, необходимо производить сварочные работы чистой проволокой, не подверженной внешнему загрязнению различными маслами и лакокрасочной продукцией. Допускается использование проволоки с наружными механическими повреждениями. При хранении катушки с проволокой должны быть упакованы в водонепроницаемую оболочку. При производстве сварочных работ подача проволоки к месту сварки через сварочный канал должна происходить равномерно, что позволяет в процессе сварки получать устойчивую электрическую дугу и обеспечивает одновременное расплавление проволоки и свариваемых поверхностей. При таком режиме сварки получается надежное соединение. Также качество шва зависит от правильно выбранного диаметра сварочной проволоки в зависимости от толщины материала частей деталей в месте соединения. 

Проволока сварочная омедненная применяется в процессе полуавтоматической сварки в среде защитных газов для получения ровных и чистых швов. Ее использование повышает сварочно-технологические свойства, стабильность механических свойств металл швов и надежность соединений.

Проволока сварочная омедненная выпускается согласно ГОСТ 2246-70.

Основные преимущества омедненной сварочной проволоки:

  • плотный контакт между проволокой и медным токопроводящим наконечником;
  • устойчивое горение дуги в широком диапазоне режимов сварки при использовании сварочного оборудования любого класса сложности;
  • минимальное разбрызгивание электродного металла при сварке в защитных газах;
  • низкий расход медных наконечников;
  • повышение уровня механизации сварочных работ;
  • хорошее повторное зажигание дуги.

Еще одно преимущество применения сварочной проволоки – продление срока службы сварочных полуавтоматов за счет ее порядной намотки и правильной геометрии.

Проволока сварочная омедненная имеет прочное гальваническое омеднение, толщина которого 6 мкм. Специальные требования к омеднению поверхности проволоки (включая суммарное содержании меди) устанавливаются техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.

Поставляется проволока сварочная омедненная Св-08-Г2С в двух вариантах: на пластиковых кассетах весом 15-18 кг или на катушках с металлическим каркасом. Дополнительно каждая кассета помещена в вакуумную упаковку с силикагелем для предотвращения попадания влаги.

На всю проволоку имеются сертификаты качества и соответствия требованиям стандарта. В сертификате указаны следующие данные:

  • товарный знак предприятия-изготовителя;
  • условное обозначение проволоки;
  • номер плавки и партии;
  • состояние поверхности проволоки;
  • химический состав в процентах, включая фактическое содержание азота в легированной и высоколегированной проволоке марок;
  • фактическое остаточное содержание алюминия и ванадия в высоколегированной проволоке и вольфрама в легированной и высоколегированной проволоке;
  • результаты испытаний на растяжение;
  • масса проволоки нетто в килограммах.

Расшифровка марки проволоки

Условные обозначения марок проволоки состоят из индекса «Св» – «сварочная» и следующих за ним цифр и букв.

Цифры, следующие за индексом «Св» указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента (в данном случае 0,08% - низкоуглеродистая).

Химические элементы, содержащиеся в металле проволок, обозначены следующими буквами:

  • А – азот (только в высоколегированных проволоках);
  • Б – ниобий;
  • В – вольфрам;
  • Г – марганец;
  • С – кремний;
  • Т – титан;
  • Ф – ванадий;
  • Х – хром;
  • Ц – цирконий;
  • Ю – алюминий.

Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения элементов, содержащихся в небольших количествах, цифры не проставлены.

Буква А на конце условных обозначений марок низкоуглеродистой и легированной проволоки указывает на повышенную чистоту металла по содержанию серы и фосфора. В проволоке марки Св-08АА сдвоенная буква А указывает на пониженное содержание серы и фосфора по сравнению с проволокой марки Св-08А.

Сварка латуни

Чем больше цинка в сплаве, тем ниже температура плавления латуни и тем меньшая требуется мощность пламени горелки. Теплопроводность латуни ниже, чем меди, и уменьшается с увеличением содержания цинка. Теплопроводность латуни выше, чем стали, но пламя горелки берется такой же мощности, как и при сварке стали (100—120 л/ч ацетилена на 1 мм толщины металла). Это делается с целью предупреждения перегрева сварочной ванны и усиленного испарения цинка, которое происходит при температуре 907° С. Пары цинка, соединяясь с кислородом воздуха, образуют окись цинка, которая в виде белого налета осаждается на поверхность свариваемой детали. Окись цинка ядовита.

Особенно сильно испаряется цинк и увеличивается пористость латуни при наличии в сварочном пламени водорода. Поэтому пламя регулируется так, чтобы оно было окислительным с избытком кислорода до 25—35%. При таком пламени уменьшается пористость шва. Однако наличие избытка кислорода в пламени приводит к усиленному окислению цинка. Поэтому требуется применять присадоч­ную проволоку с сильным раскислителем. В качестве такого окислителя берут кремний, который восстанавливает имеющиеся в сварочной ванне окислы, при этом получается окись кремния, которая выводится флюсами в шлак.

Применение латунной проволоки марки ЛК62-05 (меди 60— 63%, кремния 0,3—0,7%) позволяет получить высокую плотность шва и в 5 раз меньший угар цинка (1% против 5% при применении проволоки без кремния). В результате прочность соединения повышается при одновременном повышении пластичности и ударной вязкости латуни.

При применении присадочного металла ЛК62-05 возможна сварка в любых пространственных положениях.

Для сварки латуней, легированных оловом (например, марки ЛО62-1) применяется проволока марки ЛО62-1.

Флюс применяется такой же, как и при сварке меди. При сварке флюс насыпают в разделку шва, на края шва, и вводят в сварочную ванну вместе с присадочной проволокой, обмакивая нагретую про­волоку во флюс, помещенный в банку.

Особенно хорошие результаты получаются при применении газо­образного флюса БМ-1, представляющего собою пары метилбооатов, добавляемых в пламя горелки с помощью специальной дополнительной аппаратуры.

Кромки детали перед сваркой должны быть зачищены до металлического блеска. Окислы, имеющиеся на поверхности латуни, должны быть удалены травлением в 10-процентном водном растворе азотной кислоты. После травления деталь нужно промыть горячей водой и насухо протереть.

Сварку необходимо вести быстро, заполняя шов на полную высоту. Подварка шва, а также многослойная сварка усиливают испа­рение цинка, что может привести к появлению трещин. При сварке конец ядра пламени должен быть от поверхности металла на расстоянии 7—10 мм, пламя направляется в основном на присадочную проволоку.

При применении присадочной проволоки одинакового состава с основным металлом для получения плотного и прочного шва необходимо проводить проковку шва. Для латуни, содержащей менее 60% меди, проковку ведут при температуре выше 700° С. При содержании меди более 60% проковка шва ведется в холодном состоянии.

После проковки шов отжигают при температуре 600—650° С с последующим медленным охлаждением. После такой термической обработки металл шва становится мелкозернистым и пластичным. Если после нагрева латунь быстро охладить, то она становится хрупкой.

Если сварка проводилась присадочной проволокой марки ЛК62-05, то проковка может не проводиться.

При сварке латуни можно применять заменители ацетилена (ме­тан, пропанбутан, керосин). Благодаря более низкой температуре пламени при сварке латуни заменителями уменьшается испарение цинка. Механические свойства сварного соединения не изменяются. Время наложения шва одинаковое, а подогрев перед сваркой идет быстрее. Номер наконечника, а при работе на керосине — номер мундштука выбирается из расхода ацетилена с учетом коэффициента замены ацетилена.

Сварку производят окислительным пламенем. Соотношение кислорода с заменителем устанавливается практически по аналогии с ацетиленокислородным пламенем. Сварка латуни заменителями вдвое экономичнее сварки ацетиленокислородным пламенем.

 

 

Газовая сварка латуни

 

Сварка латуни. Латунь, как уже упоминалось, это сплав меди с цинком (цинка может быть до 55%). Если речь идет о специальных латунях, то это означает, что в сплав включаются дополнительно различные легирующие добавки (свинец, никель, олово). Как и медь, латунь является трудносвариваемым сплавом. Основные трудности процесса — это выгорание цинка и поглощение газов расплавленным металлом. Последствия — образование пор и снижение механической прочности соединения. К тому же, сплав с содержанием цинка бо­лее 20% очень часто растрескивается после деформации в холодном состоянии. Чтобы добиться устранения этого, применяются особые технологические приемы. Попытаемся объяснить это в доходчивой форме. Обратимся к таблице.

Дефект

Методы устранения

Результат

1

2

3

Образование трещин

Производить многослойную сварку методом ступенчатой и обратноступенчатой сварки Легировать шов кремнием и бором применением соответствующих марок присадочного металла (ЛК62-0,5 и ЛКБО) Подвергать сварное соединение после сварки низкотемпературному отжигу при температуре 270—300°С

Уменьшение горячелом-кости латуни

Уменьшение горячелом-кости латуни в интервале температур 200—600°С

Снятие остаточных напряжений, возникающих при изготовлении сварных конструкций

Предохранение латуни от коррозионного растекания

Выгорание цинка

Использовать присадочные проволоки типов ЛК и ЛКБО, содержащие добавки кремния и бора

Выполнять сварку левым способом

Вести сварку окислительным пламенем с соотношением кислорода к ацетилену 1,3—1,4

Применять специальные флюсы на основе бористых соединений с добавками кремния, алюминия, олова и т.д. Нагревать металл не ядром пламени, а с расположением его на расстоянии 7 — 10 мм от сварочной ванны

На поверхности сварочной ванны образуется пленка шлакового покрова, которая затрудняет испарение цинка, но не является препятствием для выделения газов из расплава Уменьшается перегрев металла шва, а следовательно, и испарение цинка, так как пламя не направлено на сваренную часть шва На поверхности расплавленного металла образуется пленка оксидов, которая уменьшает угар цинка

На поверхности жидкой ванны образуется защитная пленка, предохраняющая металл от испарения цинка Уменьшается перегрев жидкого металла и испарение из него цинка

Образование пор

Применять присадочные металлы и флюсы на основе бористых соединений Производить сварку окислительным пламенем

На поверхности расплавленного металла образуется шлаковый покров, который не является препятствием для выделения водорода и других газов из расплава при кристаллизации шва Избыточный кислород связывает свободный водород пламени и способствует уплотнению металла шва

Обработка сварных соединений из латуни после сварки производится так же, как при сварке меди. Однако в отличие от меди, температура проковки латуни зависит не от толщины свариваемой детали, а от содержания цинка в основном металле. Холодную проковку латуней алюминиевым молотком или пневмомолотком применяют для латуней, содержащих менее 40% цинка.

Латуни, содержащие более 40% цинка, подвергают проковке при температуре 650°С, что соответствует нагреву металла до темно-красного цвета.

Не следует забывать, что пары цинка, содержащиеся в латуни, ядовиты и это требует принятия мер для защиты органов дыхания. Лучше всего применять респиратор или постараться обеспечить бездымный технологический процесс. В заключение данной темы — о порошкообразных флюсах, применяемых при сварке латуни:

  • флюс № 1 состоит исключительно из прокаленной буры;
  • флюс № 3 состоит из 80% борной кислоты и 20% прокаленной буры

Алюминиевые и латунные изделия

Любая современная алюминиевая конструкция сваривается проволокой из чистого алюминия либо его сплавов (при сварке может использоваться адаптер). Такие изделия обычно применяются при выполнении полуавтоматической сварки в газовой среде. Самая, пожалуй, востребованная алюминиевая проволока – АМг6, АМг3 и АМг5. Она выпускается по ГОСТ 7871.

АМг6 для газовой сварки может иметь сечение в пределах 0,3–6,3 мм. С ней просто обращаться, так как материал отличается гибкостью и пластичностью, а также совместимостью с разными адаптерами. АМг6 используется для соединения деталей, которые функционируют в контакте с водой, в судостроении, в пищевой промышленности. Здесь стоит сказать, что АМг6 и другие изделия из сплава АМг при газовой сварке играют роль присадки, а непосредственно сварочный процесс ведется при помощи вольфрамовых электродов.

Алюминиевая АМг6 характеризуется высоким уровнем антикоррозионной защиты швов и предохранения металла от появления трещин. При этом вес сварочной проволоки для алюминия АМг6 минимален, а ее стойкость и прочность находятся на очень высоком уровне. Добавим, что АМг6 подходит для газовой сварки любых нержавеющих сталей, а не только алюминиевых изделий.

Латунная проволока также рекомендована для газовой сварки полуавтоматом. Она обеспечивает достойное качество сварных соединений. Производится латунная продукция горяче- и холоднодеформированным методом. В первом случае выполняется прессование исходного сырья, во втором – его протяжка на специальном оборудовании. Латунная проволока может быть по своему состоянию твердой или мягкой, по сечению – от 0,8 до 8 мм. Чаще всего, она применяется для наплавки углеродистых сталей при помощи адаптера и для газовой сварки.

 

Проволока карбонатно - флюоритного типа. Проволока марок ПП-2ДСК, ППВ-5, ППТ-7, ПП-АНЗ, СП-2, СП-3, СП-5, СП-8, ПП-АН7, ПП-АН11 рекомендуется для сварки низкоуглеродистых конструкционных сталей, а также низколегированных сталей с содержанием углерода до 0,25%. Несколько ограничено применение проволоки, содержащей в сердечнике титан и алюминий, так как при сварке этой проволокой сталей с высоким содержанием хрома и кремния наблюдается ухудшение сварочно-технологических свойств и снижение пластичности металла. Нельзя использовать увлажненную проволоку, так как это может привести к появлению пор в металле шва; не допускается сварка металла, покрытого окалиной и ржавчиной. Кроме того, проволока чувствительна к колебаниям рабочего напряжения.

Для надежного возбуждения дуги исходный вылет проволоки не должен превышать 30 мм, в процессе сварки вылет проволоки необходимо поддерживать постоянным. При сварке стыковых соединений угол отклонения проволоки от вертикального положения не должен превышать 15°. При выполнении тавровых и нахлесточных соединений необходимо выдерживать указанный угол наклона по направлению сварки, а угол между вертикальной плоскостью (стенкой тавра) и проволокой устанавливается в пределах 30 - 45°. При многослойной сварке перед наложением каждого последующего слоя рекомендуется тщательно очистить предыдущий слой от шлака. При случайном обрыве дуги или нарушении подачи проволоки дугу следует возбуждать на расстоянии 10 - 15мм от места обрыва и после зажигания перенести на незаплавленный кратер. Кратер нужно заваривать быстрыми поперечными колебаниями конца порошковой проволоки, затем резко обрывать дугу.

Необходимо предотвращать любую возможную причину колебания режима сварки: нестабильную подачу проволоки по шлангу полуавтомата, неправильное манипулирование электродом, значительные колебания сетевого напряжения, сваривать полуавтоматом с изношенным токоподводящим мундштуком.

http://www.welding.su/articles/electrods/electrods_210.html

Порошковая проволока ПП-АН8, ПП-АН9, ПП-АН10, ПП-АН21, ПП-АН22

Порошковая проволока для сварки в углекислом газе. Проволокой марок ПП-АН8, ПП-АН9, ПП-АН10, ПП-АН21, ПП-АН22 в углекислом газе можно сваривать конструкции из углеродистых и низколегированных сталей с содержанием углерода до 0,25%. Отличительная особенность процесса сварки - высокая стабильность горения дуги, равномерное плавление проволоки, незначительное разбрызгивание металла. Этот метод особенно эффективен, когда к внешнему виду сварных швов предъявляются повышенные требования. Проволока рутил-флюоритного типа рекомендуется для сварки конструкций, работающих в сложных климатических условиях, при отрицательных температурах, динамических и знакопеременных нагрузках.

↑ наверх

Порошковая проволока ППТ-5

Проволока ППТ-5. Предназначена для механизированной сварки. Углеродистых и малолегированных сталей без дополнительной защиты в нижнем, наклонном, вертикальном, горизонтальном на вертикальной плоскости положениях шва. Возможно использование проволоки для наложения второго и последующих слоев при сварке поворотных стыков трубопроводов. Проволока чувствительна к образованию пор при сварке на малом вылете (менее 40 мм). При сварке швов в нижнем положении с катетом более 10 мм необходимо применять манипулирование концом проволоки при ее расположении углом назад. Вертикальные швы с катетом до 14 мм рекомендуется выполнять за один проход. При выполнении многослойных швов толщина второго и последующих слоев должна быть не более 4 - 5 мм. Для сварки на вертикальной плоскости с удлиненным вылетом проволоки следует применять токопроводящий наконечник специальной конструкции (рис. 34).

Керамическая втулка

Токоподводящий наконечник специальной конструкции для сварки порошковой проволокой

Рис.34 Токоподводящий наконечник специальной конструкции

Сварка низколегированных сталей при содержании в них углерода и легирующих элементов на верхнем пределе значений ГОСТ выполняется на меньших значениях рекомендуемого напряжения на дуге и максимальной величине вылета электрода.

↑ наверх

Порошковая проволока ППТ-7

Проволока ППТ-7. Предназначена для механизированной сварки без дополнительной защиты технологических трубопроводов IV и V категорий, изготовляемых из углеродистой и низколегированной стали и работающих при давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см2). Сварка трубопроводов с толщиной стенки 3 - 6 мм выполняется без разделки кромок за один проход; при этом сварочную ванну необходимо сместить с верхней точки трубных конструкционных сталей открытой дугой в нижнем положении и на вертикальной плоскости в условиях строительных площадок и открытых цехов. Проволоку можно использовать для сварки с принудительным формированием шва. Минимальная толщина свариваемого металла - 3мм. Обязательным условием для получения качественного шва является обеспечение стабильной подачи проволоки, постоянство сетевого напряжения, тщательная настройка режима. В нижнем положении за один проход можно выполнять швы размером не более 8 мм, на вертикальной плоскости - не более 10мм. Вертикальные швы рекомендуется выполнять снизу вверх с обязательными колебаниями проволоки, применяя при этом проволоку диаметром 2мм.

↑ наверх

Порошковая проволока ПП-АН11

Проволока ПП-АН11. Предназначена для механизированной сварки без дополнительной защиты низкоуглеродистых и низколегированных сталей в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и в вертикальном положениях шва в заводских условиях и на строительной площадке; допускается применение для сварки в потолочном положении. Проволока рекомендуется для сварки металла толщиной более 3мм. Она обеспечивает глубокий провар и стойкость металла шва против образования трещин. Сварка вертикальных швов выполняется снизу вверх при толщине металла 3 - 10 мм, при этом необходимо соблюдать минимально рекомендуемые режимы по напряжению. Положение порошковой проволоки - перпендикулярно оси шва. При сварке снизу вверх обязательны колебательные движения проволоки. В нижнем положении за один проход можно получить швы размером не более 6 - 8 мм. Потолочные швы должны выполняться на режимах вертикальной сварки.

↑ наверх

Порошковая проволока ПП-АН8

Проволока ПП-АН8. Предназначена для механизированной и автоматической сварки в углекислом газе конструкций из низкоуглеродистых и- низколегированных сталей. Проволокой Ø2,5 и 3мм могут выполняться швы в нижнем положении, диаметром 2мм - горизонтальные швы на вертикальной плоскости. Проволока предназначена для заводских условий, но возможна сварка и на строительных площадках. Однако во всех случаях место сварки должно быть защищено от ветра, сквозняков и осадков. Минимальная толщина свариваемого металла - 3мм. Вылет проволоки на всех режимах постоянный и составляет 25 - 30 мм. При использовании непрокаленной проволоки вылет должен быть увеличен до 60мм. При этом торец наконечника должен быть утоплен по отношению к торцу сопла на 15 - 20 мм. В процессе сварки проволоку следует располагать перпендикулярно шву или углом назад. С целью улучшения формирования шва при выполнении угловых швов на токах свыше 450 А можно применить способ сварки углом вперед.

Проволока ПП-АН9. Предназначена для механизированной и автоматической сварки в углекислом газе конструкций толщиной более 3мм из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей в нижнем и наклонном положениях шва. Проволока рекомендуется для выполнения в заводских условиях швов небольшой и средней протяженности особо ответственных конструкций, работающих в сложных климатических и производственных условиях, при отрицательных температурах, значительных динамических и знакопеременных нагрузках. Проволока имеет улучшенные гигиенические характеристики. Техника сварки аналогична технике сварки проволокой ПП-АН8. Величина однопроходных тавровых швов не должна превышать 10мм, а ширина однопроходных стыковых швов - 20мм.

↑ наверх

Порошковая проволока ПП-АН10

Проволока ПП-АН10. Предназначена для механизированной и автоматической сварки в углекислом газе низкоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной более 3 мм в нижнем, наклонном и горизонтальном на вертикальной плоскости положениях шва. Проволока рекомендуется для сварки в заводских условиях, сварочно-технологические характеристики аналогичны проволоке ПП-АН8, но наплавленный металл отличается повышенной эксплуатационной надежностью. Вылет проволоки - не более 30мм.

↑ наверх

Порошковая проволока ПП-АН21

Проволока ПП-АН21. Предназначена для механизированной сварки в углекислом газе конструкций толщиной более 2мм из низкоуглеродистых сталей, работающих под статическими и динамическими нагрузками. Расположение швов - нижнее, вертикальное и горизонтальное на вертикальной плоскости. Сварку в нижнем положении рекомендуется выполнять располагая проволоку перпендикулярно шву или с наклоном углом назад. Вертикальные швы, свариваемые способом снизу вверх следует выполнять располагая проволоку углом назад или перпендикулярно шву. Выполнение угловых швов катетом более 8 мм требует поперечных колебаний порошковой проволокой.

↑ наверх

Порошковая проволока ПП-АН22

Проволока ПП-АН22. Предназначена для механизированной сварки в углекислом газе металлоконструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, работающих с приложением статических и динамических нагрузок. Проволока рекомендуется для сварки металла толщиной более 3мм в нижнем, вертикальном и горизонтальном на вертикальной плоскости положениях швов. Сварку следует выполнять располагая проволоку перпендикулярно шву или углом назад.