Цветной и нержавеющий металлопрокат. Материалы для пайки. Припои и флюсы. Баббиты. Прецизионные сплавы. Нихром и фехраль.

Медь. Медные сплавы: бронза и латунь. Алюминий. Сплавы на основе алюминия: дюралюминий. Свинец. Олово. Цинк. Титан. Сурьма. Никель. Вольфрам. Стали специального назначения: конструкционная, жаростойкая, жаропрочная, высокопрочная, инструментальная, быстрорежущая. Пломбы свинцовые. Материалы для пайки: припой, флюс. Баббиты. Прецизионные сплавы: нихром, фехраль. Твердосплавные материалы: Медно-никелевые сплавы: константан.

Нет производителя, который производит весь ассортмент нержавеющего и цветного металлопроката, как правило каждый завод имеют свою специализацию. Это дорогостоящие материалы и мы держим на складе лишь те ходовые позиции, которые потребляют постоянные клиенты. Производим резку проката в том количестве, который необходим потребителю, кроме тех ситуаций когда это невозможно в виду невостребованности остатка или отсутствия технической возможности. Производители принимают заказы на медесодержащий прокат от 500 кг, а на алюминесодержащий прокат обычно от 1000 кг одного типоразмера, мы же можем поставить его в необходимом вам количестве. Тот прокат, которого нет на нашем складе в нужном количестве, поставляем под заказ от производителей АЗОЦМ, ГЗОЦМ, КУЗОЦМ, КУМЗ, НЗП, УГМК, ЧМК, БЗОЦМ в сроки от двух до тридцати рабочих дней. Прокат поставляется весом, хотя зачастую потребитель запрашивает прокат поштучно или метражом. По ссылкам вы можете найти таблицы расчета веса проката. Для того чтобы узнать наличие на нашем складе в г. Павлодар определенной позиции необходимо уточнить у нашего специалиста по вашему региону.

Из плоского проката всегда держим на нашем складе листы медные марок М1 - М3, имеющие стандартный раскрой 600х1500, латунные листы марки Л63 раскроем 600х1500, алюминиевые листы марок А5М, АД1Н раскроем 1200х3000, листы нержавеющие марок AISI 304 - (08)12Х18Н10, AISI 312 - (08)12Х18Н10Т раскроем 1000х2000, 1250х2500, 1500х6000. Плоский прокат согласно ГОСТ 1173-2006 бывает в форме фольги, ленты, листов и плит. Лента - плоское прокатанное изделие прямоугольного поперечного сечения равномерной толщины от 0,10 до 6,00 мм включительно, поставляемое в рулоне или разрезанное на длины (полосы) с обрезанной кромкой. Лист - плоское прокатанное изделие прямоугольного поперечного сечения равномерной толщины: холоднокатаное - от 0,20 до 12,00 мм включительно, поставляемое в отрезках с обрезанной или обкатанной кромкой; горячекатаное - от 3,00 до 25,00 мм включительно, поставляемое в отрезках. Плита - плоское прокатанное изделие прямоугольного поперечного сечения равномерной толщины свыше 25,00 мм, поставляемое в отрезках. Фольга - плоское прокатанное изделие прямоугольного поперечного сечения равномерной толщины от 0,05 до 0,10 мм, поставляемое в рулоне.

Имеем большой опыт поставок под заказ листов и плит алюминиевые марок А5н, АД1м, АМЦм, АМЦн, АМГ2м, АМГ3м, Квинтет АМГ2, Квинтет  АМГ3, АМГ5м, 5083, АМГ6м, 1561, Д16АТ, Д16АМ, 1105, ВД1 стандартных размеров ≠0,5 - ≠10 (≠12 - ≠150) кроем 1200х3000 и нестандартных размеров и кроя, листов и плит различных нержавеющих марок стали, листов и роллов свинцовых С1, листов бронзовых БрАЖ9-4, цинковых Ц0 и титановых ВТ1-0. Под заказ поставляем также ленту и фольгу алюминевую, нержавеющую, медную, латунную, нихромовую.

 

 

 

Дершим в наличии шины электротехнические медные и шины электротехнические алюминиевые марки АД31Т наиболее востребованных размеров. 11. пластина медно-алюминиевая.

 

 

 

прутки (круги) медные марок М1 - М3, прутки (круги) латунные марок Л63, ЛС59-1, прутки (круги) бронзовые марок БрАЖ9-4, БрОЦС5-5-5, БрАЖМц10-3-1,5, БрОФ-10-1, прутки (круги) алюминиевые марок Д16, АМг6, прутки (круги) нержавеющие AISI 304 - (08)12Х18Н10, AISI 312 - (08)12Х18Н10Т, титановый ВТ-1-0. 12. квадрат нержавеющий, латунный. шестигранники латунные марки ЛС59-1, шестигранники нержавеющие марки AISI 312 -  (08)12Х18Н10Т. Шестигранник из цветного металлопроката это прежде всего латунный марки ЛС59-1 и дюралюминиевый марки Д16. В остальных случаях когда запрашивают медный или бронзовый шестигранник объемом меньше 300 кг одинтипоразмер, как правило, поставка сводится к латунному шестиграннику. 4. уголок нержавеющий, алюминиевый.

 

трубка медная общепромышленного назначения, латунная трубка для бойлеров, трубка нержавеющая марки (08)12Х18Н10Т в бухтах и прутках. 6. трубка алюминиевая, дюралюминиевая Д16АТ, нержавеющая 12Х18Н10Т, бронзовая БрАЖ9-4, титановая ВТ1-0. Теоретический вес труб вы можете рассчитать по данной ссылке.

 

 

 

проволока латунная марок ЛС59-1, Л63, Л68, ЛО80-1 (тобино), проволока нержавеющая марки AISI 312 - (08)12Х18Н10Т, проволока нихромовая марок Х15Н60, Х20Н80, проволока фехралевая марки Х23Ю5Т, припой в форме проволоки ПОС-30, ПОС-40, ПОС-61, ПОС-90, в том числе трубчатый с канифолью, проволока из медно-никелевых сплавов МНЖКТ, 5. проволока медная круглого и прямоугольного сечения, алюминиевая СвАК5, АМГ6, АД1, свинцовая, вольфрамовая, титановая ВТ1-0.  стержни (прутки) припоя ПОС-30,  ПОС-40, ПОС-61, ПОС-91, ПМФ-7, ПМФ-9, ПМФОЦр, ПМФ-7 (-9), А, ПСр-2,5 (-15, -45, -70) ПРС-27 (Сормайт), флюс порошковый АФ4А, пломба свинцовая.

чушка алюминиевая АВ-87, АВ-92, чушка cвинцовая С1, чушка цинковая Ц1, чушка баббита Б16, Б83, Б88, БК2Ш, анод цинковый марки Ц0. 7. чушка бронзовая БрАЖ9-3, медная МФ9, латунная Л80. 8. анод  олова О1пч, никеля НПА-1, сурьмы Су0. 9. катод никеля Н1. 10. порошок (пудра) алюминиевая.

 

 

 

 

электроды сварочные и проволока сварочная (в прутках (стержнях) и проволоке на катушках) для сварки нержавеющих сталей, алюминия, меди чугуна и других металлов и сплавов, крепеж из  нержавеющей стали, латуни, меди, алюминия.

Таким образом наша компания имеет многолетний опыт поставки любого проката и сплавов, кроме черных марок стали. Кроме того удобно то, что мы поставляем еще и вспомогательные материалы для обработки проката: как для сварки и пайки, так и  абразивы и крепеж. Высокая стоимость материала за единицу измеерния (в сравнении с метизами скажем) в целом ускоряет сроки поставок. 

 Прецизионные сплавы в форме проволоки или ленты предназначены для жаропрочных элементов печей для бытовых и промышленных нужд. Нихро́м — общее название группы сплавов, состоящих, в зависимости от марки сплава, из 55—78 % никеля, 15—23 % хрома, с добавками марганца, кремния, железа, алюминия. Физические свойства: удельное электрическое сопротивление — 1,05-1,4 Ом·мм²/м (в зависимости от марки сплава), плотность — 8200-8500 кг/м³, температура плавления — 1100—1400 °C, рабочая температура — 800—1100 °C, удельная теплоемкость — 0,45 кДж/(кг·К) при 25 °C, предел прочности при растяжении — 0,65-0,70 ГПа. Нихром обладает высокой жаростойкостью в окислительной атмосфере (до 1250 °C), высоким удельным электрическим сопротивлением (1,05—1,4 Ом·мм²/м), имеет минимальный температурный коэффициент электрического сопротивления. Он имеет повышенную жаропрочность, крипоустойчивость, пластичность, хорошо держит форму. Нихром — дорогостоящий сплав, но, учитывая его долговечность и надёжность, цена не представляется чрезмерной. Нихром широко используется: для изготовления нагревательных элементов в высокотемпературных электропечах, печах обжига и сушки, различных электрических аппаратах теплового действия; в качестве жаропрочного (жаростойкого) сплава и химически стойкого сплава в определенных агрессивных средах; в деталях, работающих при высокой температуре, резисторных элементах, реостатах, в качестве подслоя и жаростойкого покрытия при газотермическом напылении. Высокая пластичность нихрома позволяет подвергать его сварке, точению, волочению, штамповке и другим видам механической обработки. Нихром Х20Н80 — Cr 20 %, Ni 80 %. Удельное сопротивление — 650 Ohms/cmf, температура плавления — 1200 °C. Аналоги: NiCr80/20, Ni80Cr20, Chromel A, N8, Nikrothal 8, Resistohm 80, Cronix 80, Nichrome V, HAI-NiCr 80, евронихром. Нихром Х15Н60 — Ni 60 %, Cr 16 %, Fe 24 %. Удельное сопротивление — 675 Ohms/cmf, температура плавления — 1390 °C. Аналоги: NiCr60/15, Ni60Cr15, Chromel C, N6, Nikrothal 6, Nikrothal 60, Cronifer II, Alloy C. Сплав Х20Н80 — сплав нихрома следующего состава: Ni (73-78 %); Cr (19-21 %); Si (1 %); Mn (0,7 %); остальное Fe. Иногда сплав легируют редкоземельными металлами для достижения более высокой продолжительности работы. Нихром Х20Н80, особенно проволока являются самым ликвидным сортаментом нихрома. Нихромовая лента и полоса остаются менее продаваемыми, по сравнению с проволокой, но более востребованы нежели прутки и листы. Принято считать, что в марке Х20Н80 около 20 % хрома и 80 % никеля, но это не совсем соответствует ГОСТ, допускающим микролегирование прецизионных сплавов для улучшения их потребительских характеристик.

При покупке нихрома очень важно определить неделимую длину проволоки, необходмую для изготовления нагревательного элемента, единицей измерения же при продаже является килогорамм, поэтому крайне удобна таблица расчета веса исходя из длины проволоки или ленты из прецизионного сплава.  

Баббит по стандарту 1320 поставляется в форме чушки (слитка), весом от 16 килограмм (единица измерения) серибристо-серого цвета. Баббит является антифрикционным сплавом на основе олова или свинца, предназначенным для использования в виде слоя, залитого или напыленного на корпус вкладыша подшипника. Баббит, основным компонентом которого является олово (Б83) используют, чтобы придать антифрикционному материалу повышенную вязкость и минимальный коэффициент трения. Баббит, в основе которого состоит свинец (Б16) применяют, когда материалу нужно придать такое свойство, как высокая рабочая температура. В качестве присадок могут быть использованы: сурьма, медь, никель, мышьяк, кадмий, теллур, кальций, натрий, магний. Температура плавления — 300—440 °C. Первый подшипниковый сплав разработан американцем Исааком Баббитом в 1839 году. Баббит, основу которого составляет олово (Б88, Б83, Б83С, SAE11, SAE12, ASTM2), используют, когда от антифрикционного материала требуются повышенная вязкость и минимальный коэффициент трения. Оловянный баббит по сравнению со свинцовым обладает более высокой коррозионной стойкостью, износостойкостью и теплопроводностью. Баббиты на основе свинца (Б16, БН, БСб, БКА, БК2, БК2Ш, SAE13, SAE14, ASTM7, SAE15, ASTM15) обладают более высокой рабочей температурой, чем на основе олова. Применяется для подшипников дизельных двигателей, прокатных станов. Свинцовокальциевый баббит используют в подшипниках подвижного состава железнодорожного транспорта. Все баббиты имеют существенный недостаток — низкое сопротивление усталости, что ухудшает работоспособность подшипника. Из-за небольшой прочности баббиты могут успешно эксплуатироваться только в подшипниках, имеющих прочный стальной (чугунный) или бронзовый корпус. Обычно тонкостенные подшипниковые вкладыши автомобильных двигателей изготовляют штамповкой из биметаллической ленты, полученной на линии непрерывной заливки. Продолжительность работы подшипников зависит от толщины баббитового слоя, залитого на стальной вкладыш. Уменьшение толщины слоя увеличивает срок службы подшипника.

Баббиты оловянные

Б 88 Подшипники, работающие при больших скоростях и высоких динамических нагрузках. Подшипники для быстроходных и среднеоборотных дизелей. Нижние половины крейцкопфных подшипников малооборотных дизелей.

Баббит Б-83 ГОСТ 1320-74 — сплав, состоящий из следующих основных элементов: Sn (83 %); Sb (11 %); Cu (6 %) — для подшипников, работающих при больших скоростях и средних нагрузках. Подшипники турбин, крейцкопфные, мотылевые и ромовые подшипники малооборотных дизелей, опорные подшипники гребных валов. Характеристика нагрузки - спокойная ударная. Допустимое рабочее давление [Pm]: 10-15 МПа. Хим. состав марки Б83: Fe до 0,1, Al до 0.005, Cu 5.5 - 6.5, As до 0.05, Pb до 0.35, Zn до 0.004, Sb 10.0-12.0, Bi до 0.05, Sn 80.941 - 84.5, где Sn - основа и процентное содержание Sn дано приблизительно. Литейно-технологические свойства: Температура заливки 440-460°C, температура плавления  370°C, температура начала расплавления 240°C.  Механические свойства при Т=20oС: Предел кратковременной прочности 110-120 МПа. Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) 80-85 МПа. Твердость материала HB 10 -1 = 27 - 30 МПа. Физические свойства при Т=20oС: Плотность 7380 кг/м3

Б 83С

Баббиты свинцовые

Баббит Б-16 — сплав, состоящий из следующих элементов: Sn (15-17 %); Sb (15-17 %); Cu (1,5-2,0 %); Pb (остальное) — для моторно-осевых подшипников электровозов, путевых машин, деталей паровозов и другого оборудования тяжелого машиностроения. Характеристика нагрузки - спокойная. Допустимое рабочее давление [Pm]: 10 МПа.  Feдо   0.1 Alдо   0.01Cu1.5-2.0Asдо   0.3Pb63.34 - 68.5Znдо   0.15Sb15 - 17Biдо   0.1Sn15 - 17Pb - основа; процентное содержание Pb дано приблизительноЛитейно-технологические свойства Температура плавления°C410Температура заливки480-500°C ; температура начала расплавления 240°C;Механические свойства при Т=20oСПредел кратковременной прочностиМПа147Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации)МПа86Твердость материалаHB 10 -1 = 30 МПаФизические свойства при Т=20oСПлотностькг/м39290

БН / БС6

Баббиты кальциевые

БКА используется для заливки буксовых подшипников трения для вагонов и тендеров железных дорог.

БК2 используется для заливки вкладышей коренных и шатунных подшипников дизелей и газовых двигателей по ГОСТ 24.067.40

БК2Ш используется для подшихтовки сплавов при заливке вкладышей коренных и шатунных подшипников дизелей и газовых двигателей по ГОСТ 24.067.40

Баббит СОС6 - сплав, состоящий из следующих элементов: Zn (5,5-6,5 %); Sb (5,5-6,5 %); Pb (остальное) — подшипники, работающие при высоких нагрузках (более 20 МПа) и температуре более 300 градусов, подшипники автомобильных дизельных двигателей. Допускаемые режимы работы: [Pm] = 5-12 МПа. [V] = 10 м/с. [Тм] = 80° по Цельсию. Твёрдость, HB, МПа: 2700-3000.

Припо́й — металл или сплав, применяемый при пайке для соединения заготовок и имеющий температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Применяют сплавы на основе олова, свинца, кадмия, меди, никеля и другие. Срок службы припоя зависит от правильности технологии и окружающей среды в эксплуатации до 20лет. Припои бывают в виде гранул, прутков, проволоки, порошка, фольги и закладных деталей. Пайку осуществляют или с целью создания механически прочного (иногда герметичного) шва, или для получения электрического контакта с малым переходным сопротивлением. При пайке места соединения и припой нагревают. Так как припой имеет температуру плавления значительно ниже, чем соединяемый металл (или металлы), то он плавится, в то время как основной металл остаётся твёрдым. На границе соприкосновения расплавленного припоя и твёрдого металла происходят различные физико-химические процессы. Припой смачивает металл, растекается по нему и заполняет зазоры между соединяемыми деталями. При этом компоненты припоя диффундируют в основной металл, основной металл растворяется в припое, в результате чего образуется промежуточная прослойка, которая после застывания соединяет детали в одно целое. Выбирают припой с учётом физико-химических свойств соединяемых металлов (например, по температуре плавления), требуемой механической прочности спая, его коррозионной устойчивости и стоимости. При пайке токоведущих частей необходимо учитывать удельную проводимость припоя. Жидкотекучесть низкотемпературных припоев даёт возможность паять изделия сложной формы. Припои принято делить на две группы: мягкие и твёрдые. К мягким относятся припои с температурой плавления до 300 °C, к твёрдым — выше 300 °C. Кроме того, припои существенно различаются по механической прочности. Мягкие припои имеют предел прочности при растяжении 16—100 МПа, а твёрдые — 100—500 МПа. 

Мягкими припоями являются бессурьмянистые оловянно-свинцовые сплавы (ПОС) в рамках ГОСТ 21930 с содержанием олова от 10 (ПОС 10) до 90 % (ПОС 90), остальное свинец. Проводимость этих припоев составляет 9—15 % чистой меди. Плавление этих припоев начинается при температуре 183 °C (температура плавления эвтектики системы олово-свинец) и заканчивается при следующих температурах: ПОС 15 — 280 °C. ПОС 25 — 260 °C. ПОС-30 (для производства чушек, круглой проволоки, круглых прутков, заполненных флюсом трубок, порошка, применяемых для лужения и пайки деталей). ПОС 33 — 247 °C. ПОС 40 — 235 °C (для лужения и пайки электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами). ПОС 60 — 191 °C. ПОС 90 — 220 °C (для лужения и пайки внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры). Припои ПОС 61 (для лужения -и пайки электро- и радиоаппаратуры, печатных схем, точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев) и ПОС-63 (групповая пайка печатного монтажа, пайка на автоматизированных линиях волной припоя, окунанием с протягиванием) плавятся при постоянной температуре 183 °C, так как их состав практически совпадает с составом эвтектики олово-свинец.  Кроме этих составов в качестве мягких припоев используются также:

  • сурьмянистые припои (ПОССу), применяемые при пайке оцинкованных и цинковых изделий и повышенных требованиях к прочности паяного соединения, ПОССУ-61 (для лужения и пайки электроаппаратуры, пайки элементов печатных плат, обмоток электрических машин, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к температуре. Сплав малосурьмянистый, рекомендуется для пайки цинковых и оцинкованных деталей) ПОССу40 (для лужения и пайки жести, обмоток электрических машин, для пайки монтажных элементов, моточных и кабельных изделий, радиаторных трубок, оцинкованных деталей, холодильных агрегатов. Сплав малосурьмянистый, рекомендуется для пайки цинковых и оцинкованных деталей). ПОССу30 (для лужения и пайки листового цинка, радиатов)
  • оловянно-свинцово-кадмиевые (ПОСК) для пайки деталей, чувствительных к перегреву и пайки выводов к конденсаторам и пьезокерамике,
  • оловянно-цинковые (ОЦ) для пайки алюминия,
  • бессвинцовые припои, содержащие наряду с оловом медь, серебро, висмут и др. металлы.

Наиболее распространёнными твёрдыми припоями является медно-цинковые (ПМЦ) и серебряные (ПСр) с различными добавками. Температуры плавления ПСр и ПМЦ: ПСр 10 — 830 °С. ПСр 12 — 785 °С. ПСр 25 — 765 °С. ПСр 45 — 720 °С. ПСр 65 — 740 °С. ПСр 70 — 780 °С. ПМЦ 36 — 825 °С. ПМЦ 42 — 833 °С. ПМЦ 51 — 870 °С. Появление гибридной технологии для создания электронных плат обусловило появление нового типа припоев: так называемых паяльных паст, пригодных как для обычной, так и трафаретной пайки элементов гибридных схем. Паяльные пасты представляют собою сложную дисперсию, в которой дисперсной фазой являются микро- и наноразмерные частицы припоя и, возможно, твёрдых компонентов флюса, а дисперсной средой являются жидкие компоненты флюса и летучие растворители. Широкое распространение получили припои медно фосфористые. К медно фосфористым припоям относятся сплавы меди, фосфора, олова. Данные припои применяются при пайке меди, медных сплавов, серебра, чугуна, твердых сплавов. Температуры плавления медно фосфористых припоев: П81 — 660 °С. П14 — 680 °С. МФ7 — 820 °С. П47 — 810 °С. В связи с повышением внимания общества к вопросам экологии теперь при выборе припоев более серьёзно учитывают токсичность его компонентов. В электротехнике и электронике (особенно в бытовой) всё чаще используют бессвинцовые припои.

Твёрдые припои — медно-цинковые (ПМЦ) и серебряные (ПСр).

Припой марка Состав Температура плавления, °С Плотность, Мг/м3
Медно-цинковый ПМЦ-36 36 % Сu; 64 % Zn 825—950 7,7
Медно-цинковый ПМЦ-54 54 % Cu; 46 % Zn 860—970 8,3
Серебряный ПСр-15 15 % Ag; остальное Сu и Zn 635—810 8,3
Серебряный ПСр-45 45 % Ag; остальное Сu и Zn 600-725 9,1
ПМТ-45 49-52 % Сu; 1-3 % Fе; 0,7-0,1 % Si; 45-49,3 % Ti 955 6,02

Не относящиеся к собственно припоям особые виды металлических материалов применяются в электровакуумной технике для вводов, вплавляемых в стекло и работающих при сравнительно низких температурах, так что использование здесь особо тугоплавких, но дорогих металлов (вольфрам, молибден, платина) не требуется. Для этих материалов особую важность имеет температурный коэффициент линейного расширения al, который для получения вакуум-плотного ввода должен согласовываться с al, стекла. Отметим ковар (марка 29НК), применяемый для впая в твёрдые стёкла; это сплав примерного состава: Ni 29 %, Со 18 %, Fе остальное; его P равно 0,49 мкОм м, al составляет (4-5) 10-6 К-1. Серебряные припои имеют температуру плавления от 183 до 1133 град. С и представляют собой сплав: Серебро-свинец-олово; серебро-свинец; серебро-медь; серебро-медь-цинк; серебро-медь-цинк-кадмий; и т.д. Серебряные припои имеют достаточно широкую область применения: - лужение и пайка меди, медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильберта, латуней и бронз; - пайка железониклевых сплавов с посеребренными деталями из стали; - пайка стали с медью, никелем, медными и медно-никелевыми сплавами; - пайка меди с никелированным вольфрамом; - пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью; - пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями; - пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами, пайка свинцово-оловянистых бронз; - пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никлевых сплавов с посеребренной керамикой, пайка посеребренных деталей; - пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой; - пайка и лужение ювелирных изделий; - пайка меди с бронзой, меди с медью, бронзы с бронзой; - пайка меди, медных сплавов и сталей по свеженанесенному медному гальваническому покрытию не менее 10 мкм; - пайка и лужение цветных металлов и сталей; - пайка и лужение серебряных деталей. С особенностями технологии пайки и используемыми при этом материалами вы можете ознакомиться здесь.

Канифо́ль (греч. πίσσα Κολοφωνία, лат. colophonia resina) — колофонская смола — хрупкое, стекловидное, аморфное вещество, с характерным роговистым изломом и стеклянным блеском от тёмно-красного до светло-жёлтого цвета. Канифоль получают из живицы (смолистого вещества (терпентин), выделяющегося при ранении деревьев хвойных пород) выпариванием летучих веществ - скипидара. Обычное отношение количества канифоли к количеству скипидара в сырой смоле 3:1. В промышленности получают экстракцией измельчённой древесины органическими растворителями или перегонкой сырого таллового масла - отхода целлюлозно-бумажного производства. В зависимости от сырья и метода получения канифоль называют сосновой канифолью (гарпиус), талловой канифолью и т. п. Канифоль растворима в органических растворителях (спирте, ацетоне, эфире, бензоле, хлороформе), нерастворима в воде. Температура размягчения и плавления зависит от состава (источника) и колеблется в пределах 50—70 °C и 100—130 °C соответственно. В составе преобладают смоляные кислоты (от 80 до 95 %), имеющие общую формулу C19H29COOH (основной компонент — абиетиновая кислота). Входит в состав смол хвойных деревьев. Представляет собой смесь смоляных кислот и их изомеров. Применение канифоли в качестве паяльного флюса обусловлено её способностью в расплавленном состоянии растворять окисные плёнки на поверхности спаиваемых металлов. Химически при этом оксиды восстанавливаются до металлов смоляными кислотами канифоли с образованием легкоплавких солей - резинатов. Принято считать, что канифоль хороший диэлектрик. Но это не совсем верно, в самом деле, диэлектрические характеристики сверхчистого обезвоженного лабораторного образца очень высоки. Фактически, её реальное объемное сопротивление на три порядка меньше полученных в лаборатории значений, она малоустойчива к воздействию атмосферной влаги от воздействия которой гидролизуется и омыляется. Вследствие гигроскопичности образующихся соединений усиливается коррозию. Поэтому в качестве долговечного диэлектрика она может использоваться только в герметичных электротехнических устройствах, в качестве изолятора в силовых кабелях и т. д. Поэтому после пайки остатки канифоли смывают органическим растворителем - этанолом, или изопропиловым спиртом, например, в продаже есть растворитель - «Очиститель универсальный». В воде канифоль не растворяется и ей не смывается. Введение в состав электроизоляционных лаков больших количеств канифоли значительно снижает их влаго- и водостойкость и такие лаки размягчаются при повышенных температурах. При нагревании выше температуры плавления значительно увеличивается электрическая проводимость. В настоящее время канифоль редко используется в составе различных флюсов, найдены более эффективные её синтетические аналоги. Например, полиуретаном, фенолформальдегидными смолами (новолаками) и прочими. В радиолюбительской практике для пайки популярен раствор канифоли в изопропиловом спирте. Иногда для увеличения эффективности в раствор добавляют глицерин. При самостоятельном изготовлении паяльного канифольного флюса растворением канифоли в спирте не следует делать слишком концентрированный раствор. Достаточно, чтобы он был лишь слегка желтоватым, при применении такого раствора его эффективность практически не снижается, но облегчается отмывка печатной платы от его остатков. Также меньше загрязняется жало паяльника. Канифольно-глицериновые флюсы малоэффективны для пайки сильно загрязненных или окислившихся поверхностей. В таких случаях применяют кислотные флюсы. Кроме того, глицерин, ввиду гигроскопичности, способствует коррозии проводников и электрическим утечкам по поверхности диэлектрика платы, поэтому остатки флюса с глицерином следует смывать особенно тщательно. 

Пломба свинцовая ГОСТ 30269-95 (нем. Plombe, от лат. plumbum - свинец) - это кусочек свинца или другого пластичного материала с оттиском печати, навешиваемый на закрытые двери, приборы, аппараты, товары и т. д. - предназначена для пломбирования любых объектов при помощи проволоки (шпагата или скрученной с нейлоном) и пломбиратора.  Представляет собой цилиндр с отверстиями  для проволоки и "кармашком" для узла с другой стороны.Бывает диаметром 8, 10 и 16 ммПломбы свинцовые 8 мм. в 1 кг. 300 пломб,  ф10 мм. в 1 кг. 200* пломб, ф 16 мм. в 1 кг. 80 пломб (+- 5 штук). После проставления оттиска пломбиратора  узел оказывается зажат в пломбе, таким образом разорвать скрутку проволоки оказывается невозможным без нарушения оттиска на пломбе. Данный вид пломб также имеет название банковская пломба или инкассаторская пломба. Пломба устанавливается с помощью оттиска который может находиться под наблюдением только одного человека, тем самым блокируется возможность подмены пломбы. Свинцовая пломба: это пломба, которую нельзя использовать повторно после вскрытия. Свинцовая пломба разрушается или на ней остаются видимые следы вскрытия. Так как задачей любой пломбы является индикация доступа, то одноразовая cвинцовая пломба справляется с ней лучше остальных пломб. Свинцовая пломба - универсальное средство для опломбирования любых объектов. Свинцовая пломба используется в процессе перевозок, складского хранения товаров и ценностей случаются потери, кражи и подмены без видимого вскрытия и проникновения. Чтобы избежать этого существует - свинцовая пломба. Её цель - предотвращение несанкционированного изъятия или подмены. Свинцовая пломба требует применения пломбираторов. Свинцовая пломба имеет свой оттиск, после использования пломбиратора. Свинцовая пломба устанавливается вручную. Свинцовая пломба поставляется в уже готовом для использования виде, имеет высокую стойкость к коррозии и не требует дополнительных средств защиты. Свинцовая пломба сделана так, что невозможно открыть без видимых повреждений и нужно большое усилие на разрыв. Свинцовая пломба способна переносить перепады высоких и низких температур. Свинцовая пломба исключает подмены и повторного использования. Из выше перечисленного вытекает, что свинцовая пломба является одним из наилучшим, надежным средством защиты от несанкционированного вскрытия. Свинцовая пломба не позволяет допустить кражу или подмену.

Сплав МНЖКТ содержит свыше 96% меди и применяется для производства сварочной проволоки. При этом за счёт наличия легирующих примесей с помощью применения проволок различного типа можно влиять на характеристики сварного шва. Сварка проволокой МНЖКТ производится в защитных газах и позволяет создавать неразъёмные соединения латунных и стальных, медных и бронзовых, а также медно-никелевых деталей между собой. В виде проволоки поставляется на заводы и фабрики. Легированная медь в составе товара в значительной мере облегчает процесс сварки, делая его менее энергоёмким. Да и труда рабочих тратится меньше. Опытные эксперты отмечают практичность микроструктуры сплава, которая позволяет ожидать от материала долгого срока службы. МНЖКТ выгодно отличается от подобных сплавов стойкостью к коррозии, из-за чего одной из сфер применения является судостроение. Для того чтобы придать сварному шву большей прочности в сплав добавляют железо. Никель же, в свою очередь, отвечает за гибкость. Для ещё большего повышения прочности дополнительно задействуют титан, кремний и магний. Расшифруем аббревиатуру: М — медь; Н — никель; К — кремний; Ж — железо; Т — титан. Соотношение этих элементов может меняться, но превалирующим материалом будет медь. Современная технология по созданию проката позволяет добиться значительной экономии времени. В результате проволока МНЖКТ является очень выгодным приобретением не только по техническим параметрам, но и благодаря цене. Особое внимание уделяется особенностям эксплуатации. Это изделие используется при атмосферно защищённой газовой сварке деталей из разных комбинаций металлов. Также проволока МНЖКТ весьма эффективна при осуществлении наплавки. Изделие необходимо в дуговой, аргонно-дуговой, полуавтоматической и однопроходной сварке. Как результат сейчас тяжело себе представить какие-либо монтажные работы без этой проволоки. Товар широко задействован в строительных работах любого класса. Поставляется в бухтах, катушках, шпулях. Может быть в нескольких состояниях, чаще всего встречается твёрдое и полутвёрдое. Характеристики проволоки на примере изделия МНЖКТ 5-1-0,2-0,2. Так как отечественные производители при производстве прутков и проволоки сварочных из меди пользуются ГОСТом 16130-90, то исходя из норм, указанных в данном нормативном акте, диаметр проволоки лежит в диапазоне от 1 до 5 мм. Точность изготовления бывает нормальной и повышенной. Повышенная точность нужна только при создании проката для высокоточного оборудования. В качестве способа изготовления в большинстве случаев задействуют волочение, но возможны и другие варианты. К изделию есть чёткие требования, относительно химического склада, прописанные в том же ГОСТе. Количество никеля в процентном соотношении к массе лежит в диапазоне от 2 до 3 процентов. При условии, что количество меди в изделии уменьшается, процентное соотношение можно повысить до 5—7%. Вкрапление титана минимально из-за его высокой стоимости, около 0,1-0,3%; марганца 0,3-0,8%; железа от одного до полутора процента; цинка не больше 0,5%; свинца и углерода меньше всего. Допускается наличие посторонних примесей в пределах 1 процента.

Константан МНМц 40-1,5 (от латинского constantis — постоянный, неизменный) — термостабильный сплав на основе меди (около 59%) с добавкой никеля (39—41%) и марганца (1—2%). Впервые получен американским изобретателем Эдвардом Востоном в 1888 году, как материал для катушек электроизмерительных приборов, сопротивление которого не завсит от температуры. Изобретатель назвал его «Сплав № 2», но германские производители, у которых он разместил заказ на производство проволоки из нового материала, дали ему собственное наименование «Константан», под которым он получил известность. Сплав имеет высокое удельное электрическое сопроивление (около 0,5 мкОм·м), минимальное значение температурного коэффициента электрического сопротивления, высокую термоэлектродвижущую силу в паре с медью, железом, хромелем. Температурный коэффициент линейного расширения 14,4·10−6°C−1. Плотность 8800—8900 кг/м3, температура плавления около 1260 °C. Хорошо поддаётся обработке. Идёт на изготовление термопар, активного элемента тензодатчика, реостатов и электронагревательных элементов с рабочей температурой до 400—500 °C, измерительных приборов высокого класса точности. Чаще всего ленту константан используют в качестве электропроводов и электротехнике. Так, к примеру, она идеально подходит для изготовления реостатов. Для компенсационных проводов и термоэлектрических преобразователей это просто идеальный материал. Термопары ТКХ производят именно из этой проволоки. Используется в них она как термоэлектронный элемент. Некоторые элементы измерительных приборов высокого качества изготовляются из вышеупомянутого сплава. Рассматриваемая проволока имеет желто-серебристый цвет. Электрическое сопротивление данной продукции – постоянное, Данная проволока достаточно пластична. Это свойство обеспечивает входящий в константан никель. Механические свойства вышеуказанной проволоки зависят от состояния сплава. Независимо от этого состояния данная продукция сохраняет омическое сопротивление. Эту стабильность широко  используют в электротехнике. Поскольку существуют различные подвиды константана, то соответственно есть разные модификации одноименной проволоки. Основные их отличия – физические и химические свойства. Они не являются значимыми. Но в науке нет мелочей и быть не может. Каждая на первый взгляд мелочь может иметь достаточно весомое значение. Проволоку констант изготовляют согласно ГОСТ1790-77. Диаметр дано изделия находится в диапазоне 0,1-10.0 мм. Наиболее популярная проволока из константа марки МНМц 40-1,5. Главное и наиболее весомое преимущество проволоки константан – устойчивость к нагрузкам и температурам. Легко поддается всем видам механической обработки, сварке, пайке и штамповке. Еще один важный плюс – устойчивость к коррозии. Свободно переносит высокие температуры. В нормальном состоянии не боится влияния низко концентрированной кислотной среды, пары аммиака. А вот пар, нагретый до 200-5000С способен изменить форму вышеупомянутой проволоки. А в целом проволока константан является прекрасным рабочим материалом, который к тому же долговечен, практичен и имеет прекрасные производительные свойства. Отсюда и высокий спрос на нее на мировом рынке. Следует отметить, что благодаря названным свойствам вышеупомянутого сплава, сфера его применения постоянно расширяется

Ждем Ваших запросов!